Der Ur-Typ unseres Mischers, "Esterizer V1.0" war im Jahr 2000 für eine Anlage mit einer Produktionskapazität von 10.000 Jahrestonnen konzipiert.  Die  druckfeste  Ausführung  erlaubt eine Prozessführung oberhalb des Siedepunkts von Methanol oder Ethanol (geringerer Katalysatorverbrauch) und verhindert somit das Austreten von Methanoldämpfen, was häufig in athmosphärischen Batchanlagen zu finden ist. Zusätzlich sind die Mischer 100% mit Flüssigkeit gefüllt, was einen hohen Sicherheitsvorteil darstellt.

Wie belastbar bereits die erste Konstruktion war, zeigt ein Vergleich mit dem aktuellen Mischermodell und den einzelnen Entwicklungsstufen der vergangenen Jahre. Besonderen Einfluss auf die Konstruktion hatten die 2003 in Kraft tretenden Atex-Richtlinien für den EX-Schutz. Diese verhinderten den Einsatz einfacher und robuster Dichtungspackungen. Verschiedene Lösungen mit Gleitring-Dichtungen führten zum aktuellen hydrodynamischen Antrieb, der eine Wellendurchführung in den Rührbehälter der Vergangenheit angehören lässt.

Esterizer-Mischer V 1.0 seit 5 Jahren im Einsatz (24 h/d).

2,2 kW Motor und Stopfbuchspackung als Wellendurchführung

Mit der Gültigkeit der Atex-Richtlinie im Jahre 2004 musste die Stopfbuchspackung der Gleitringdichtung weichen. Gleichzeitig wurden die Mischer mit Vormischstufen ausgerüstet (und auch nachgerüstet) um eine schnelle Vergrößerung der Oberfläche und somit eine Verbesserung der Reaktionszeit zu erreichen.

Modell 2005 V3.0 mit Aufsattel-Vormischer

Nachgerüsteter Vormischer neben einem Modell V2.0

Durch die Einführung der Vormischer konnte die Umesterungsrate in der ersten Umesterungsstufe ohne Erhöhung des Katalysators oder des Methanolanteils um 13% erhöht werden. Gleichfalls ist mit dieser Mischerkombination eine einstufige Umesterung möglich.

Im Rahmen der technischen Weiterentwicklung wird mit der Version V4.0 Modelljahr 2006/7 die aufwändige Wellendurchführung durch eine Pumpen/Turbinekombination ähnlich dem Wandlerprinzip ersetzt.

Esterizer V4.0 SuperNova: Inspektion vor Auslieferung nach Testlauf

Spezieller Vormischer mit erhöhter Scherkraft und Loop (Einbauten verdeckt - sorry!)

Wenngleich das Prinzip Vormischer/Hauptmischer und die Modulgröße erhalten blieb (Kontinuität und Bestätigung der Ur-Konstruktion), konnten eine Reihe von wesentlichen Vorteilen realisiert werden: Steigerung der Scherkräfte durch höhere Drehzahlen, absolute Dichtheit durch Wegfall der Wellendurchführung, modularer Aufbau und somit flexible Anpassung an jede Anlagengröße.

Der Erfolg der durch den Einsatz von Blockpumpen erzielt wurde, konnte mit der Version 5.1 konsequent fortgesetzt werden. Hierbei zeigte sich auch klar, dass die Prozessführung Reaktionszeit und -energie benötigt. Eine Verkürzung der Reaktionszeit durch erhöhten Energieeintrag ist nur bedingt zur realisieren.

Esterizer V5.1: Venturimischer mit oben stehenden Pumpen

Spezieller Vormischer mit erhöhter Scherkraft. 5 Loopmischer

V6.0 stellt eine Variation von V5.1 dar. Der augenfälligste Unterschied besteht in den unten liegenden Pumpen. Diese konstruktive Veränderung wurde vorgenommen, um einem Trockenlauf der Pumpen bei teilgefülltem Mischer vorzubeugen. Weitere Verbesserungen bestehen in der Möglichkeit, die Mischer als "rechte" oder "linke" zu montieren, wodurch sich die Apparate besser in die Produktionshalle integrieren lassen. Weiterhin "schwebt" die Basis auf I-Trägern, so dass ein einfaches Rangieren mit 2 Hubwagen das Montageteam begeistert.

Version V6.1 trägt nun erstmals der Nachfrage nach größeren Anlagen Rechnung. Der modulare Aufbau des Mischers erlaubt nun nahezu jede Kapazität. (Zumindest in Bereich der bislang bekannten Anlagengrößen.)

Die Farbgebung der hier gezeigten Apparate wurde vom Kunden gewählt.

Esterizer V6.0 Venturimischer mit unten liegenden Pumpen

Esterizer V6.1 Venturimischer, Up-Scale mit unten liegenden Pumpen.