Esterizer:

Während ältere Anlagen nach dem absetzigen oder auch Batchprinzip arbeiten, sind kontinuierlisch arbeitende Anlagen Stand der Technik. Wichtig hierbei ist, den Materialtransport dem Prozessfortschritt anzupassen. Deshalb gibt es in unseren Mischern keine Axialvermischung und der Vortrieb basiert auf dem Schub des einströmenden Materials. Dieser Materialfluss wird kontinuierlich von der Dosierstation zur Verfügung gestellt.

Evolution der Dosierstation

Dosierstation und Mischer sind die Komponenten,  auf denen im Wesentlichen unsere  Anlagenidee basiert.  Deshalb wurde von Anfang an auf Qualität geachtet und nur Elmente von höchster Qualität verarbeitet. SERA-Dosierpumpen und Messtechnik von Endress + Hauser sind deshalb auf den folgenden Seiten stark vertreten.

Erste Dosierstation im "Versuchszentrum Hann. Münden".

Die erste Dosierstation für eine 12 kt/a Anlage umfasste anfangs außer den Dosierpumpen auch die restliche Fördertechnik.

Die erste Dosierstation war ein Wandvorbau. Mit dem Einsatz größerer Pumpen wurde auf einen "Dosiertisch" umgestiegen. Auch wurden reine Förderpumpen, die in den kleinen Anlagen durchaus noch im Dosierbereich platziert waren, näher zum Tank gebracht.

Dosierstation einer Anlage in Rumänien.

Traum in blaugrau für eine Anlage in Spanien.

Dosierstation einer Anlage in den Niederlanden

Alle Anlagen werden nach Kundenwunsch konzipiert und gebaut. Hierbei können folgenden Anforderungen erfüllt werden: Ein- und zweistufige Umesterung, Redundanz der Pumpen der jeweiligen Station, ein oder -mehrstangige Umesterungsanlagen. 10 - 120 kt/a je Strang.

Evolution des Mischers

Der Ur-Typ unseres Mischers, "Esterizer V1.0" war im Jahr 2000 für eine Anlage mit einer Produktionskapazität von 10.000 Jahrestonnen konzipiert.  Die  druckfeste  Ausführung  erlaubt eine Prozessführung oberhalb des Siedepunkts von Methanol oder Ethanol (geringerer Katalysatorverbrauch) und verhindert somit das Austreten von Methanoldämpfen, was häufig in athmosphärischen Batchanlagen zu finden ist. Zusätzlich sind die Mischer 100% mit Flüssigkeit gefüllt, was einen hohen Sicherheitsvorteil darstellt.

Esterizer-Mischer V 1.0 seit 5 Jahren im Einsatz (24 h/d).

2,2 kW Motor und Stopfbuchspackung als Wellendurchführung

Mit der Gültigkeit der Atex-Richtlinie im Jahre 2004 musste die Stopfbuchspackung der Gleitringdichtung weichen. Gleichzeitig wurden die Mischer mit Vormischstufen ausgerüstet (und auch nachgerüstet) um eine schnelle Vergrößerung der Oberfläche und somit eine Verbesserung der Reaktionszeit zu erreichen.

Modell 2005 V3.0 mit Aufsattel-Vormischer

Nachgerüsteter Vormischer neben einem Modell V2.0

Durch die Einführung der Vormischer konnte die Umesterungsrate in der ersten Umesterungsstufe ohne Erhöhung des Katalysators oder des Methanolanteils um 13% erhöht werden. Gleichfalls ist mit dieser Mischerkombination eine einstufige Umesterung möglich.

Im Rahmen der technischen Weiterentwicklung wird mit der Version V4.0 Modelljahr 2006/7 die aufwändige Wellendurchführung durch eine Pumpen/Turbinekombination ähnlich dem Wandlerprinzip ersetzt.

Esterizer V4.0 SuperNova: Inspektion vor Auslieferung nach Testlauf

Spezieller Vormischer mit erhöhter Scherkraft und Loop (Einbauten verdeckt - sorry!)

Wenngleich das Prinzip Vormischer/Hauptmischer und die Modulgröße erhalten blieb (Kontinuität und Bestätigung der Ur-Konstruktion), konnten eine Reihe von wesentlichen Vorteilen realisiert werden: Steigerung der Scherkräfte durch höhere Drehzahlen, absolute Dichtheit durch Wegfall der Wellendurchführung, modularer Aufbau und somit flexible Anpassung an jede Anlagengröße.

Der Erfolg der durch den Einsatz von Blockpumpen erzielt wurde, konnte mit der Version 5.1 konsequent fortgesetzt werden. Hierbei zeigte sich auch klar, dass die Prozessführung Reaktionszeit und -energie benötigt. Eine Verkürzung der Reaktionszeit durch erhöhten Energieeintrag ist nur bedingt zur realisieren.

Esterizer V5.1: Venturimischer mit oben stehenden Pumpen

Spezieller Vormischer mit erhöhter Scherkraft. 5 Loopmischer

V6.0 stellt eine Variation von V5.1 dar. Der augenfälligste Unterschied besteht in den unten liegenden Pumpen. Diese konstruktive Veränderung wurde vorgenommen, um einem Trockenlauf der Pumpen bei teilgefülltem Mischer vorzubeugen. Weitere Verbesserungen bestehen in der Möglichkeit, die Mischer als "rechte" oder "linke" zu montieren, wodurch sich die Apparate besser in die Produktionshalle integrieren lassen. Weiterhin "schwebt" die Basis auf I-Trägern, so dass ein einfaches Rangieren mit 2 Hubwagen das Montageteam begeistert.

Version V6.1 trägt nun erstmals der Nachfrage nach größeren Anlagen Rechnung. Der modulare Aufbau des Mischers erlaubt nun nahezu jede Kapazität. (Zumindest in Bereich der bislang bekannten Anlagengrößen.)

Die Farbgebung der hier gezeigten Apparate wurde vom Kunden gewählt.

Esterizer V6.0 Venturimischer mit unten liegenden Pumpen

Esterizer V6.1 Venturimischer mit unten liegenden Pumpen. Up-Scale